در هنگام تولید و نصب سنجهای فشار آتش نشانی ، چه مقررات و الزامات ایمنی باید دنبال شود

سنجهای فشار آتش نشانی آتش ، به عنوان مؤلفه های اصلی خاموش کننده های آتش نشانی ، در اثربخشی و ایمنی آنها با چالش های مهمی روبرو هستند. از دیدگاه حرفه ای ، این فقط یک فرایند تولید ساده نیست. این یک بازتاب جامع از یک سری از مقررات سختگیرانه و استانداردهای فنی است. فقط با رعایت دقیق به این الزامات می توان آتش سوزی را در شرایط اضطراری اطمینان داد و از زندگی و دارایی محافظت کرد.

تولید: استانداردها و گواهینامه های دقیق
فرآیند تولید سنجهای فشار آتش نشانی آتش نشانی باید از استانداردهای بی شماری ملی و صنعت پیروی کند. این استانداردها برای اطمینان از صحت ، دوام و ایمنی سنجها طراحی شده اند. به عنوان مثال ، "کد برای پذیرش و بازرسی از آتش نشانی در ساختمانها" (GB 50444) و "الزامات فنی عمومی برای خاموش کننده های آتش قابل حمل" (GB 4351.1) الزامات خاصی را برای عملکرد سنج فشار ، مواد و فرآیندهای تولید تعیین می کند.
انتخاب مواد: اجزای کلیدی مانند مسکن فشار سنج و لوله بوردون باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی و با استحکام بالا ساخته شوند. مواد معمولاً مورد استفاده شامل آلیاژهای از جنس استنلس استیل و مس برای اطمینان از عملکرد پایدار در محیط های مختلف و مقاومت در برابر خوردگی از عوامل خاموش کننده آتش و عوامل محیطی است.
دقت: دقت نشانگر فشار سنج ، شاخص عملکرد اصلی آن است. در حین ساخت ، باید از دقت لازم برای برآورده کردن الزامات استاندارد مربوطه ، به طور معمول کلاس 2.5 یا کلاس 1.6 اطمینان حاصل شود. این بدان معنی است که خطای نشانه باید در محدوده مجاز در محدوده کامل باشد.
آزمایش فشار: هر سنج فشار قبل از ترک کارخانه تحت آزمایش فشار دقیق قرار می گیرد. این شامل آزمایش فشار بیش از حد برای تأیید عملکرد ایمنی آن در فشارهای بیش از فشارهای عملیاتی طبیعی و جلوگیری از پارگی به دلیل افزایش فشار ناگهانی است.
الزامات صدور گواهینامه: سنجهای فشار آتش نشانی واجد شرایط باید توسط یک آژانس آزمایشی شناخته شده ملی تأیید شود. این به طور معمول شامل آزمایش نوع و بازرسی محصول دسته ای است. فقط محصولات دارای گواهینامه مربوطه مجاز به ورود به بازار هستند. این علائم صدور گواهینامه (مانند صدور گواهینامه 3C) معیارهای مهمی برای مصرف کنندگان و کاربران برای قضاوت در مورد کیفیت محصول است.

نصب: دقت ، پایداری و آب بندی
نصب فشار فشار آتش نشانی نیز بسیار مهم است و به طور مستقیم بر عملکرد کلی خاموش کننده تأثیر می گذارد. فرآیند نصب باید برای اطمینان از اتصالات قابل اعتماد و سفتی گاز ، از استانداردهای حرفه ای پیروی کند.
موقعیت نصب: فشار فشار باید در محل تعیین شده در بدنه دریچه آتش نشانی آتش نصب شود و اطمینان حاصل شود که خواندن به وضوح قابل مشاهده است. زاویه و موقعیت نصب باید خواندن سریع و دقیق اطلاعات فشار را تسهیل کند. آب بندی اتصال: اتصال بین فشار فشار و بدنه دریچه خاموش کننده آتش باید با مهر و موم های تخصصی ایمن شود و به گشتاور مناسب سفت شود. هر نشت جزئی می تواند باعث شود فشار داخلی خاموش کننده به تدریج از بین برود و باعث شود در یک لحظه بحرانی شکست بخورد.

طراحی ضد Tamper: پس از نصب ، فشار سنج و بدنه دریچه به طور معمول با یک مهر و موم یکبار مصرف یا مهر و موم سرب مهر و موم می شوند. این امر نه تنها از سوء استفاده یا خرابکاری در آتش نشانی جلوگیری می کند بلکه به عنوان یک مبنای اساسی برای بازرسی های نگهداری بعدی نیز عمل می کند. یکپارچگی مهر و موم اثبات بصری مبنی بر استفاده از خاموش کننده آتش نشانی یا دستکاری شده است.

مشکلات رایج و انطباق

در حین ساخت و نصب سنجهای فشار آتش نشانی ، برخی از بی نظمی ها می توانند منجر به عواقب جدی شوند. به عنوان مثال:

با استفاده از مواد فرومایه: برای کاهش هزینه ها ، برخی از تولید کنندگان بی پروا از مواد عادی در سنجهای فشار خود استفاده می کنند. این می تواند منجر به خوردگی ، ترک خوردگی یا حتی عدم موفقیت در محیط های درجه حرارت بالا پس از استفاده طولانی مدت شود.

عدم آزمایش دقیق: سنجهای فشار که تحت آزمایش فشار دقیق قرار نگرفته اند ، خطرات ایمنی قابل توجهی را به همراه دارد. اگر فشار داخلی به طور ناگهانی در حین استفاده افزایش یابد ، یک فشار فشار کم با کیفیت می تواند پشت سر بگذارد ، به طور بالقوه باعث آسیب به کاربر می شود. نصب نادرست: گشتاور نادرست در حین نصب یا انتخاب نادرست مهر و موم ممکن است باعث نشت گاز شود. اگرچه روند نشت کند است ، با گذشت زمان آتش نشانی به دلیل فشار کافی توانایی خاموش کننده آتش خود را از دست می دهد. $ $