مراحل کلیدی در مراحل نگهداری و بازرسی روزانه نازل های شلنگ آتش نشانی چیست؟

نازل های شلنگ آتش نشانی سلاح اصلی برای کنترل الگوهای جریان آب، نرخ جریان و برد در هنگام اطفاء حریق هستند. عملکرد قابل اعتماد آنها به طور مستقیم با موفقیت تلاش های آتش نشانی و ایمنی آتش نشانان مرتبط است. پایبندی دقیق به روش های نگهداری و بازرسی حرفه ای سنگ بنای اطمینان از اینکه شیلنگ های آتش نشانی همیشه در شرایط عملیاتی بهینه قرار دارند است.

بازرسی بصری و ارزیابی آسیب فیزیکی

بازرسی بصری اولین گام در نگهداری نازل شلنگ آتش نشانی است و باید پس از هر بار استفاده و حداقل ماهانه انجام شود.

1. بازرسی بدنه و خروجی نازل

بازرسی آسیب فیزیکی: بدنه نازل، کوپلینگ و نوک نازل را به دقت بررسی کنید تا ترک، فرورفتگی، خمیدگی، خراش یا علائم خوردگی مواد وجود داشته باشد. به ویژه، خوردگی الکتروشیمیایی اجزای فلزی باید فوراً مستند شده و رسیدگی شود.

خروجی آب و مسیر جریان: اطمینان حاصل کنید که دهانه نازل و مسیر جریان کاملاً شفاف و عاری از هرگونه انسداد، مانند گل و لای، سنگریزه، رسوب یا زباله از پوشش شلنگ آتش نشانی است. برای نازل های ترکیبی، مطمئن شوید که دندان های داخلی تغییر شکل نمی دهند.

علامت‌ها و پلاک‌ها: پلاک نام سازنده نازل، جریان نامی و علامت‌های فشار نامی را برای وضوح و یکپارچگی بررسی کنید.

2. بررسی عملکرد مکانیزم عملیاتی

مکانیسم تنظیم جریان/الگو: برای نازل های گالناژ و خودکار قابل انتخاب، حلقه گالناژ یا کنترل الگو را به صورت دستی کار کنید تا از چرخش صاف، موقعیت دقیق، و عدم شلی یا چسبندگی در موقعیت تنظیم شده اطمینان حاصل کنید.

سوپاپ های سوئیچ و خاموش: شیر قطع (مانند دسته یا شیر توپی) را به کار بگیرید تا مطمئن شوید که به نرمی و قابل اطمینان باز و بسته می شود و در صورت قرار گرفتن بدون نشتی کاملا بسته می شود.

دسته و دستگیره: بررسی کنید که دسته، قبضه تپانچه یا سایر اجزای دستگیره ایمن، بدون شکستگی یا شل بودن، و شیارهای ضد لغزش عاری از سایش قابل توجه باشند.

بازرسی یکپارچگی مهر و موم و کوپلینگ

خرابی در مهر و موم ها و کوپلینگ ها علت اصلی کاهش عملکرد نازل و از دست دادن هیدرولیک است.

1. بازرسی رزوه و واشر رابط

بازرسی رزوه: رزوه های داخلی و خارجی کوپلینگ نازل را برای آسیب، تغییر شکل یا مواد خارجی بررسی کنید. یکپارچگی رزوه برای اتصالات سریع و ایمن شیلنگ بسیار مهم است.

وضعیت واشر: بررسی کنید که واشر در اتصال دست نخورده، انعطاف پذیر و به درستی قرار گرفته باشد. واشرهای قدیمی، ترک خورده یا از دست رفته می توانند باعث نشت شدید شوند و باید فوراً تعویض شوند.

چرخش: بررسی کنید که چرخاننده روی کوپلینگ آزادانه بچرخد و سایش یا اتصال بیش از حد نداشته باشد.

2. تست فشار استاتیک

اگرچه یک بازرسی معمولی نیست، اما اگر نشتی یا مشکلات مکانیزم عملیاتی تشخیص داده شود، باید آزمایش فشار استاتیکی انجام شود تا توانایی نازل در تحمل فشار نامی در حالت بدون جریان را تأیید کند. مطمئن شوید که بدنه نازل، مهر و موم ها و شیر هیچ نشانه ای از نشتی در فشار کاری نامی نشان نمی دهند.

تست و تمیز کردن عملکرد دینامیک

آزمایش دینامیک گامی مهم در تأیید اثربخشی نازل در آتش نشانی است.

1. الگوی اسپری و آزمایش جریان

تست الگوی جریان: شلنگ آتش نشانی را وصل کنید، آب را جاری کنید و به آرامی فشار را به فشار کاری نامی افزایش دهید. در تمام الگوهای اسپری از پیش تعیین شده، از جمله جریان مستقیم، مه باریک، و مه/مه زدایی گسترده، چرخه بزنید.

ارزیابی کیفیت الگوی جریان: انسجام و دسترسی الگوی پاشش جریان مستقیم و همچنین یکنواختی و زاویه پاشش آب در الگوی مه را ارزیابی کنید. هر گونه پراکندگی جریان آب، کمبود برد یا الگوهای جریان نامنظم ممکن است نشان دهنده یک مشکل داخلی یا انسداد در نازل باشد.

ثبات جریان: برای نازل های اتوماتیک، عملکرد تنظیم خودکار را در فشارهای مختلف منبع آب آزمایش کنید. برای نازل های گالناژ قابل انتخاب، کیفیت آب را در هر تنظیم نرخ جریان بررسی کنید.

2. روش های تمیز کردن و روغن کاری

فلاشینگ: پس از هر بار استفاده، به خصوص پس از استفاده از فوم یا کار در محیط آلوده، نازل باید کاملاً شسته شود. شستشو با حداکثر سرعت جریان برای حذف هر گونه زباله از مسیر جریان.

تمیز کردن عمیق: اگر الگوی جریان غیرعادی مشاهده شد، نازل را طبق دستورالعمل سازنده جدا کنید و اجزای دقیق داخلی مانند پیستون، فنر یا فیلتر را با آب تمیز یا یک پاک کننده غیر ساینده توصیه شده توسط سازنده تمیز کنید.

روانکاری: برای اطمینان از عملکرد روان و جلوگیری از خوردگی، روان کننده مقاوم در برابر آب مشخص شده سازنده را روی قطعات متحرک مانند دسته عملیاتی، حلقه تنظیم جریان و مفصل چرخان بمالید.

اسناد و ذخیره سازی

1. سوابق نگهداری

ایجاد یک رکورد: هر فعالیت بازرسی، آزمایش و نگهداری باید با جزئیات در پرونده نازل ثبت شود، از جمله تاریخ بازرسی، بازرس، عیوب یافت شده، اقدامات اصلاحی انجام شده، و قطعات تعویض شده (مثلاً واشر).

قابلیت ردیابی خرابی: سوابق برای مطابقت با استانداردهایی مانند NFPA 1962 ضروری هستند و داده های حیاتی را برای ردیابی خرابی نازل آتش نشانی، ارزیابی عمر مفید و برنامه ریزی تدارکات ارائه می دهند.

2. ذخیره سازی مناسب

اجتناب از قرار گرفتن در معرض بیش از حد: نازل ها را به طور ایمن در ماشین های آتش نشانی یا مکان های ذخیره سازی مشخص نگهداری کنید تا از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید (اشعه ماوراء بنفش)، دمای شدید یا مواد شیمیایی خورنده جلوگیری کنید.

کاهش فشار و خشک کردن: قبل از ذخیره سازی نازل ها، اطمینان حاصل کنید که فشار به طور کامل کاهش یافته و تمام سطوح و اجزای داخلی خشک هستند تا از خوردگی ناشی از رطوبت یا رشد میکروبی جلوگیری شود.