در فرآیند طراحی و ساخت دستگاه های خاموش کننده های مدرن ، طراحی مهر و موم استاتیک نقش مهمی ایفا می کند. این طرح نه تنها به عملکرد کلی آتش نشانی مربوط می شود ، بلکه به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و ایمنی آن در لحظه های بحرانی نیز تأثیر می گذارد. هسته طراحی مهر و موم استاتیک در بهینه سازی ساختاری رابط آب بندی نهفته است و معمولاً از فناوری پردازش با دقت بالا استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح آب بندی صاف ، عمودی و صاف است. از طریق چرخش CNC ، سنگ زنی و جلا دادن و سایر روشهای فرآیند ، سطح آب بندی می تواند به کنترل تحمل سطح میکرون برسد ، به طور موثری از عدم آب بندی ناشی از ناهموار میکروسکوپی جلوگیری می کند.
در قسمت اتصال بین بدنه دریچه و دهان بطری ، ترکیب نخ فلزی به طور کلی تصویب می شود. با تعبیه یک واشر آب بندی یا حلقه آب بندی در پایین رابط ، یک ساختار آب بندی فشرده سازی محوری یا شعاعی تشکیل می شود و از این طریق اطمینان حاصل می شود که ماده آب بندی به طور مساوی در طی فرآیند سفت کننده فشرده می شود تا یک مانع آب بندی مؤثر ایجاد شود. سازه های آب بندی مشترک شامل مهر و موم های هواپیما ، مهر و موم مخروطی و مهر و موم های کروی است. در میان آنها ، مهر و موم مخروطی به دلیل ویژگی های آن در محوریت اتوماتیک و فشار تماس با خط بالا ، به ویژه برای مناسبت های آب بندی استاتیک فشار بالا مناسب است و به طور گسترده در انواع مختلف آتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرد.
انتخاب مواد آب بندی یک عامل کلیدی است که در طراحی مهر و موم استاتیک نمی توان آن را نادیده گرفت. انواع مختلفی از عوامل خاموش کننده آتش برای سازگاری مواد آب بندی نیازهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، خاموش کننده های آتش پودر خشک برای مقاومت خوبی در برابر فرسایش ساینده به مواد آب بندی نیاز دارند ، در حالی که خاموش کننده های آتش سوزی دی اکسید کربن برای حفظ انعطاف پذیری و کشش خوب در دماهای بسیار کم به مواد نیاز دارند. علاوه بر این ، خاموش کننده های آتش گاز تمیز به مواد آب بندی نیاز دارند تا از نفوذپذیری گاز بسیار کم و خاصیت ضد پیری عالی برخوردار باشند. Fluororubber به دلیل مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا ، روغن و خوردگی شیمیایی به طور گسترده ای در قطعات آب بندی استاتیک با کارایی بالا مورد استفاده قرار می گیرد. EPDM برای سیستم های عامل آتش نشانی مبتنی بر آب مناسب است ، مقاومت در برابر آب خوب و عملکرد پیری ضد زون را نشان می دهد. به دلیل ضریب اصطکاک بسیار کم و مقاومت در برابر خوردگی بالا ، اغلب در قسمت های آب بندی استاتیک در تماس با گازهای بسیار خورنده استفاده می شود. به منظور بهبود پایداری و دوام مهر و موم ، برخی از محصولات با رده بالا ، اسکلت های فلزی یا لایه های تقویت کننده فیبر را به واشرهای آب بندی اضافه می کنند تا قدرت ساختاری را بهبود بخشند و از فشار یا تغییر شکل مهر و موم تحت فشار طولانی مدت جلوگیری کنند.
از نظر جزئیات طراحی ، تطبیق اندازه و کنترل میزان فشرده سازی منطقه آب بندی استاتیک بسیار مهم است. نسبت عرض ، عمق و فشرده سازی شیار حلقه مهر و موم باید به طور دقیق محاسبه شود تا اطمینان حاصل شود که ماده آب بندی پس از مونتاژ به حالت متعادل می رسد ، نه فشار بیش از حد برای ایجاد تغییر شکل دائمی و نه کم فشار برای ایجاد خرابی آب بندی. به طور کلی ، میزان فشرده سازی مهر و موم های استاتیک باید بین 20 تا 30 ٪ کنترل شود که می تواند ضمن حفظ مقاومت در برابر مواد لاستیکی ، تنش آب بندی کافی را فراهم کند. علاوه بر این ، برای اتصالات نخ ، طراحی آب بندی نیز باید اقدامات ضد لوزاشنی را برای جلوگیری از شل شدن ناشی از لرزش یا تغییر دما در نظر بگیرد و در نتیجه باعث آرامش و نشت رابط آب بندی شود.
عملکرد آب بندی استاتیک از دریچه های آتش نشانی آتش باید استانداردهای دقیق تست و الزامات صدور گواهینامه را رعایت کند. استانداردهای اصلی جریان بین المللی مانند UL ، EN3 ، GB4351 و غیره روشهای آزمایش خاص و محدودیت نشت را برای عملکرد هوای استاتیک خاموش کننده های آتش نشانی ارائه داده اند. معمولاً از یک آزمایش هوایی تحت فشار برای پر کردن دستگاه آتش نشانی با هوای خشک یا نیتروژن در فشار رتبه بندی شده یا حتی فشار بالاتر (به عنوان مثال ، 1.5 برابر فشار کار) استفاده می شود و از آب صابون یا یک آشکارساز حباب ویژه برای مشاهده رابط آب بندی استاتیک استفاده می شود. اگر حباب های مداوم ظاهر شود ، به عنوان یک شکست نشت قضاوت می شود. برخی از محصولات سطح بالا همچنین از فناوری تشخیص نشت طیف سنجی جرمی هلیوم برای انجام ردیابی میزان نشت مهر و موم استاتیک استفاده می کنند ، با حساسیت حداکثر 10 pa · m³/s ، طراحی شده برای تأیید محصولات سیستم خاموش کننده آتش با نیازهای عملکرد آب بندی بسیار زیاد .